智能塔机技术破解高空作业安全难题，中国建筑走向数字化转型

Context: 此内容源自【中国新闻】。

作为中国建筑行业数字化转型的重要案例，广联达推出的智能塔机系统正以全新姿态重塑传统吊装作业模式。通过AI视觉、厘米级定位、5G传输、边缘计算等技术，系统从主动安全防控、作业环境重塑、数字化穿透管理三个维度构建了全新的安全和效率解决方案。

塔式起重机是高层建筑与城市综合体施工中的核心重型装备，负责垂直搬运建筑、构件等材料。然而，传统塔机在作业安全和操作环境方面存在诸多问题。

在安全层面，依赖人工判断和机械限位的方式存在显著缺陷。尤其是在群塔交叉作业场景中，因视觉盲区、机械限位反应滞后等问题，事故隐患“看不见、管不住、难追溯”，一再成为工程事故的高发点。

与此同时，塔司的作业环境也令人堪忧。驾驶室位于百米高空，空间狭小、封闭，夏季温度突破40℃，冬季结霜结冰，雷雨天还面临高空雷击隐患。施工作业需保持长时间固定坐姿，长期暴露在机械震动和噪音下，严重伤害身心健康。

此外，塔司每日还需攀爬数十米塔身上下作业，耗时近一小时，增加高空坠落风险。为减少上下塔频次，工人往往压缩基础生活保障，如减少饮水、直接在驾驶室就餐等，这成为全国数十万塔吊司机的共同困境。

因此，传统以“人防”为主的管理模式，已难以满足高空作业安全与作业效率的双重要求，亟需通过技术手段实现全新变革。

为应对这些挑战，广联达基于AI视觉、RTK厘米级定位、激光雷达、5G远程传输、边缘计算等技术，打造覆盖塔机全生命周期的智能塔机解决方案。

正在爬塔的塔吊司机。

1. 安全闭环：从被动到主动的转变

广联达智能塔机系统构建了“感知—预警—限速—制动”的四级安全闭环，从源头防范事故。其中，群塔智能防碰撞体系利用激光雷达与RTK定位技术，实时感知全场塔机高度、幅度、回转角度信息，当两台塔机间距小于8米时，系统主动声光报警并降挡减速；达到4米临界值时，则强制切断动力制动，提升安全系数。

群塔作业防碰撞提醒。

2. 作业环境重塑：从高空到地面

智能塔机最核心的创新是将塔司的控制岗位从百米高空转移到地面室内。这一变革不仅有效规避了高空坠落等安全风险，还让塔司能够在地面享受更舒适的作业环境：可以正常吃饭、如厕、休息，极大改善了工作条件。

塔司在地面操控室开展吊装作业。

3. 数字化穿透管理：从经验到数据

智能塔机系统打通了终端、项目中控和企业总部的三级数据链路，所有操作、预警、吊装数据云端实时存储、不可篡改。这一机制极大地提升了安全管理的透明度和追溯性，使得安全员通过数据进行操作行为复盘，强化安全培训，推动行业管理标准化。

2025年6月，广联达智能塔机系统在西安太古里项目中成功落地。该项目由中建四局承建，位于城市核心商圈，周边人流密集、施工体量大、塔吊数量多，且临近文物保护区域，对吊装安全性、精度及稳定性提出了极高要求。

西安太古里项目工地上的塔吊。

在该项目中，广联达通过定制化算法适配实际需求，优化群塔防碰撞运算模型，并设定小雁塔周边一级禁吊区。试点运行期间，系统成功支撑2万多个吊次任务，实现吊装安全隐患识别与处置效率提升90%以上，碰撞事故风险降低80%，有效保障施工节点顺利推进。

在技术推广方面，广联达不仅关注国内市场，还积极拓展海外应用市场，与新加坡、马来西亚、印尼等国家的机构展开合作，推动智能塔机技术国际落地。

智能塔机推广应用涉及的相关方。

此外，广联达还推动建立行业开放生态，致力于打破数据孤岛。其智慧塔机系统兼容多种品牌、新旧塔机设备，数据输出格式与主流BIM、智慧工地管理平台兼容，为行业迈向全面智能化奠定基础。

随着智能建造的持续推进，塔机智能化正成为建筑业转型升级的重要突破口。广联达通过技术与生态建设的双重路径，正推动这一变革走向更进一步。